Для поиска введите интересующее вас устройство или любой другой текст. Поиск будет произведен по всему сайту и форуму. Например: "ТРМ 102"
Свяжитесь с нами по

Применения    —    Производство строительных материалов

Адресная подача бетона
Автоматизация весового терминала
Автоматизация камер пропарки на базе приборов ОВЕН на ижевском заводе ЖБИ
Шкаф управления камерами сушки бетона на ОАО «ЗЯБ»
Разработка автоматического предвспенивателя пенополистирола
Система автоматизированного управления печью обжига кирпича-сырца
Применение приборов ОВЕН на Боровичском комбинате огнеупоров
Автоматизация процесса производства пенополистирола
Управление камерами сушки керамического кирпича-сырца
ОВЕН ПЛК на службе строителей олимпийских объектов
Система управления весодозированием асфальтосмесительной установки
Система управления весодозированием бетоносмесительной установки (БСУ) завода ЖБИ
Система управления весодозаторами, конвейерами и другим технологическим оборудованием для производства клинкера и цемента
Щит управления бункерным дозатором для системы управления БСУ, БРУ и ЖБИ, а также асфальтобетонных заводов
Автоматизация производства силикатного кирпича

ОВЕН ПЛК на службе строителей олимпийских объектов

Александр Матирный, Евгений Попов, инженеры ООО «КИП-Сервис», г. Краснодар

 

Специалистами компании ООО «Екатеринодарстрой плюс» г. Краснодар, занимающейся  изготовлением оборудования для производства строительных материалов, разработан растворо-бетонный узел (РБУ), который представляет собой установку для приготовления и отгрузки различных строительных растворов и бетонов. РБУ состоит из трех основных элементов: ёмкостей для хранения ингредиентов, весовых бункеров и бетоносмесителя. АСУ растворо-бетонного узла построена на базе приборов ОВЕН.

 


Описание технологического процесса

Цемент хранится в двух силосах, которые наполняются цементовозами по трубопроводу. Технологическая схема объекта РБУ изображена на рис. 1. Степень его наполнения контролируют дискретные датчики уровня (верхний и нижний). Для аэрации цемента предусмотрена подача воздуха от компрессора непосредственно в силос, а затем в питатель. Из питателя цемент поступает в весовой бункер, который закреплен на четырех тензодатчиках. Под бункером находится бетоносмеситель. Выгрузка цемента из бункера осуществляется при помощи задвижки с пневмоприводом.

Вода для растворов подается насосом в весовой бункер из емкости, расположенной под землёй. Над бункером находится небольшой весовой бак с жидкими химическими добавками, которые после взвешивания добавляют в воду, и уже готовая смесь поступает в смеситель. Песок и щебень насыпаются в весовой бункер по очереди. После набора необходимой массы, смесь из песка и щебня по ленточному транспортеру подаётся в бетоносмеситель.

Порядок загрузки взвешенных ингредиентов в бетоносмеситель следующий: первым подаётся песок со щебнем, затем смесь воды с химическими добавками и цемент. Двигатель смесителя автоматически запускается еще до того, как начинается выгрузка компонентов. После тщательного перемешивания компонентов бетон готов к загрузке в автомобиль-миксер.

Рис. 1. Схема растворо-бетонного узла. Рис. 2. Схема АСУ растворо-бетонного узла.
Рис. 1. Схема растворо-бетонного узла. Рис. 2. Схема АСУ растворо-бетонного узла.

Структура АСУ растворо-бетонного узла

АСУ растворо-бетонного узла построена на базе контроллера ОВЕН ПЛК100-24.Р-М, модуля ввода-вывода ОВЕН МДВВ-Р, четырёх модулей-преобразователей сигналов тензодатчиков итальянской фирмы SENECA - Z-SG и графической панели оператора ОВЕН ИП320. Она соединена с контроллером по интерфейсу RS-232, который связан с компьютером по сети Ethernet. Все модули объединены в общую сеть по протоколу ModBus RTU и подключены к контроллеру по интерфейсу RS-485. Схема подключения приборов изображена на рис. 2.

Контроллер ОВЕН ПЛК позволил создать гибкую и надежную систему управления процессом. Благодаря большому количеству интерфейсов на «борту» ПЛК, к нему могут быть подключены в качестве «мастера» сети панель ОВЕН ИП320 или компьютер оператора для вывода показаний в SCADA-системе. При этом другой порт будет работать с модулями Z-SG и МДВВ. В системе управления растворо-бетонным узлом ПЛК обеспечивает выполнение замеса бетона с максимальной точностью и за минимальное время. Оператору необходимо лишь задать на экране компьютера число необходимых замесов и рецепт, по которому они выполняются.

Операторская панель необходима для контроля текущей массы в весовых бункерах. Вся дополнительная информация отображается на экране компьютера оператора. Преимущества использования контроллера ОВЕН ПЛК:

  1. Среда программирования контроллера CoDeSys имеет широкие возможности создания и расширения системы с минимальными затратами, позволяет оперативно устранять ошибки в программе и осуществлять отладку работы всей системы.
  2. Для интеграции ПЛК в АСУ в качестве программного обеспечения можно использовать стандартный OPC-сервер, SCADA-систему или собственную среду визуализации CoDeSys.
  3. ПЛК обеспечивает оперативный контроль оборудования, что увеличивает срок службы оборудования за счет его стабильной работы, а также снижение затрат на электроэнергию и водоснабжение в результате качественного регулирования.

SCADA-система, установленная на ПК, позволяет отображать весь процесс приготовления бетона (рис. 3). Оператор может следить за рецептурой и расходом материалов, и в случае необходимости корректировать и задавать различные рецепты бетонов, выбирать дозы компонентов, настраивать и следить за всеми параметрами процесса на мониторе ПК и операторской панели в реальном времени. Так же SCADA-система позволяет архивировать все параметры технологического процесса с возможностью их просмотра и анализа.

Рис.3. Окно SCADA-системы проекта РБУ
Рис.3. Окно SCADA-системы проекта РБУ

Весовое дозирование

Весовое дозирование в четырех бункерах осуществляется четырьмя модулями Z-SG, к каждому из которых можно подключать от одного до четырех тензодатчиков. Модули работают по протоколу ModBus. Настроить адрес и скорость обмена данными можно двумя способами:

  • с помощью двухпозиционных минипереключателей на корпусе модуля (группа SW1) (первые два переключателя отвечают за скорость обмена, остальные - за адрес модуля);
  • используя бесплатную программу Z-NET3, которая поставляется в комплекте с модулем.

Программа весового дозирования состоит из двух модулей: Main – модуль программы, в котором выполняются все операции дозирования, PLC-PRG – модуль, организующий режим СТОП. Программа обеспечивает дозирование каждого компонента независимо от остальных, что уменьшает общее время дозирования и увеличивает производительность РБУ.

Перед началом работы пользователю необходимо задать рецепт и количество замесов. Программа остается в рабочем режиме до тех пор, пока не выполнится требуемое количество замесов.

«Автоматизация и производство» №1 2009 г.

Яндекс.Метрика