Для поиска введите интересующее вас устройство или любой другой текст. Поиск будет произведен по всему сайту и форуму. Например: "ТРМ 102"
Свяжитесь с нами по

Применения    —    Металлургия


Система охлаждения прокатного оборудования на заводе «Северсталь Метиз»

Вячеслав Порываев, директор ООО «ГМТ Сервис», г. Москва

 

Система охлаждения прокатного оборудования на заводе «Северсталь Метиз»Специалисты компании «ГМТ Сервис» предложили и внедрили с последующим вводом в эксплуатацию АСУ охлаждением оборудования и продукции сталепрокатного цеха на заводе «Северсталь Метиз». Новая система охлаждения с водооборотным циклом является высокопроизводительной, гибкой и, что немаловажно, универсальной, так как может адаптироваться под производство любой продукции, где требуется эффективное охлаждение материала и технологического оборудования. В основу АСУ положены приборы ОВЕН.

В начале 2011 года в Череповце компания ОАО «Северсталь Метиз» проводила открытый конкурс проек­тов по автоматизации систем управ­ления и энергосбережения сталепро­катного цеха (ВОЦ СПЦ 2). В условиях конкурса значилась реализация кас­кадной схемы управления насосными агрегатами, поддержание в автомати­ческом режиме трех технологических параметров: давления, температуры и уровня охлаждающей воды, необходи­мых для обеспечения водооборотного цикла системы охлаждения прокатных и волочильных станов, силового энер­гетического оборудования (блоков тиристорного управления), а также получаемой продукции прокатного производства.

Российская компания «ГМТ Сервис» предложила концептуальные инженер­ные решения по снижению энергозат­рат и сокращению персонала дежурной смены путем внедрения программируе­мых систем управления и согласования работы электроприводов насосных аг­регатов в каскадной схеме двух авто­номных насосных станций.

В течение шести месяцев были разработаны и защищены на техни­ческом совете заказчика проектные решения компании «ГМТ Сервис», про­изведен подбор и закупка необходи­мого оборудования, выполнен монтаж, пусконаладочные работы, обучение технического персонала, а также сдан в эксплуатацию весь комплекс обору­дования.

Автоматизированная система уп­равления охлаждением металлообра­батывающего оборудования, предло­женная заводу «Северсталь Метиз», включает в себя:


Почему ОВЕН?

Основу автоматизированной сис­темы управления составляют при­боры ОВЕН. Выбор этой продукции был сделан по нескольким причинам. Первая – и самая главная – это то, что отечественный производитель ОВЕН выпускает высокотехнологичную про­дукцию, проверенную многократно в различных системах, начиная от самых простых и заканчивая сложными рас­пределительными системами.

Немаловажным фактором для мно­гих проектных организаций является и то, что ОВЕН имеет свои представи­тельства, сервисные и инженерные центры во всех промышленных цен­трах России, где можно в любой мо­мент, как явочным порядком, так и по телефону получить исчерпывающие консультации по установке, програм­мированию и наладке оборудования.

Теперь несколько слов о том, что касается удобства самих приборов. В данном проекте универсальный ПИД-регулятор ТРМ148 позволяет обра­батывать в программно-логическом поле восемь независимых и разно­масштабных сигналов, поступающих от разных датчиков, с последующим выводом на любой из восьми выход­ных каналов в виде аналогового сиг­нала тока или «сухого контакта». Эти функции позволили реализовать цепи пропорционального управления про­изводительностью и цепи аварийной сигнализации оповещения нижних и верхних границ контролируемых па­раметров. У регулятора удобный че­ловеко-машинный интерфейс с русскоязычным конфигуратором, уставки могут изменяться непосредственно на кнопочной панели прибора. Терморе­гулятор имеет яркую световую инди­кацию с хорошо различимыми циф­рами, что позволяет обслуживающему персоналу без напряжения наблюдать за технологическими параметрами с большого расстояния. При необходи­мости есть возможность интеграции прибора в единую систему диспетче­ризации посредством встроенного ин­терфейса RS-485.

Рис. 1. Функциональная схема управления насосными агрегатами холодной группы Рис. 2. Функциональная схема управления насосными агрегатами горячей группы

Рис. 1. Функциональная схема управления насосными агрегатами холодной группы

Рис. 2. Функциональная схема управления насосными агрегатами горячей группы


Автоматическая система управления

Первая подающая станция с пя­тью насосными агрегатами холодной группы по 160 кВт каждый (рис. 1) обеспечивает в автоматическом ре­жиме необходимый водоприток в сталепрокатный цех. Автоматика на основе регуляторов ТРМ148 и ТРМ202 поддерживает заданную температуру металлообрабатывающих установок, включая силовое энергетическое обо­рудование, а также самой получаемой продукции. Одновременно в автома­тическом режиме контролируется по­теря воды в оборотном цикле, которая расходуется на парообразование в градирнях. ТРМ148 регулирует поло­жение задвижки подпитки и устанавливает заданный уровень воды в про­межуточном резервуаре.

Вторая станция с пятью насосными агрегатами горячей группы по 93 кВт каждый работает без участия обслу­живающего персонала. Независимая автоматическая система второй стан­ции (рис. 2) обеспечивает откачку обо­ротной воды после охлаждения обо­рудования. Нагретый теплоноситель сливается в промежуточные ванны, насосы включаются в каскадном ре­жиме и поддерживают установленный уровень воды в ваннах, перекачивая нагретый теплоноситель на охлажде­ние в градирни, которые расположены в900 метрахот станции. Одновременно в автоматическом режиме контролиру­ется давление в выходном коллекторе и температура воды. При выходе из строя насоса холодной или горячей группы автоматика отключает вышед­ший из строя насос и вводит в действие исправный (горячий резерв).

Обе насосные группы при необ­ходимости могут работать в ручном режиме. В этом режиме управление осуществляется установленным на пульте тумблером. С его помощью можно не только включать или от­ключать насосы, но и выбирать необ­ходимую производительность любого агрегата, используя встроенные по­тенциометры.

На пульте управления насосами холодной группы предусмотрен режим пониженной производительности. Этот режим обеспечивает минимальный уровень водооборота, который необхо­дим, чтобы не заморозить или не завоз­душить магистрали в выходные и праз­дничные дни или в дни регламентных и аварийных работ.

Таким образом, автоматическая система охлаждения, можно сказать, самонастраивается под технологичес­кие потребности производства, что делает ее высокопроизводительной и энергоэффективной.

Система охлаждения прокатного оборудования на заводе «Северсталь Метиз» Система охлаждения прокатного оборудования на заводе «Северсталь Метиз»
Система охлаждения прокатного оборудования на заводе «Северсталь Метиз»

Заключение

Повышение эффективности теп­лообмена металлообрабатывающего оборудования на заводе «Северсталь Метиз» путем оптимизации режимов подачи жидкого охладителя обеспечи­ло повышенную стойкость металлооб­рабатывающего оборудования, стаби­лизацию теплового профиля валков, что в конечном счете привело к улуч­шению качества выпускаемого прока­та и повышению производительности предприятия.

Автоматическое управление водо­оборотным циклом обеспечит пред­приятию увеличение срока службы прокатного и насосного оборудования, снижение энергозатрат, высвобожде­ние персонала дежурной смены.

Благодаря особенностям введен­ной в действие системы автоматики расширение парка оборудования в сталепрокатном цехе не потребует дополнительной перенастройки на­сосных станций, так как они автомати­чески выйдут на режим повышенной производительности.

Пока что система работает на 25 – 30 % от своей заданной мощности, но экономический эффект от внедрения автоматизированной системы управ­ления, по предварительным расчетам, уже составляет 5 млн руб. в год.

Компания «Гидромонтаж Тепло Сервис» разрабатывает и внедряет комплекс­ные системы для различных объектов промышленности и инфраструктуры, сельского хозяйства и ЖКХ. Сфера ее деятельности включает проектирова­ние и установку систем автоматизации, их эксплуатацию и оказание техни­ческой поддержки в течение всего срока службы. Компания готовит проекты, применяя комплексные автоматизированные системы управления, сочетая малозатратные технологии с максимальной коммерческой отдачей.

За более подробной информацией можно обращаться по тел. 8-916-493-26-93 или

по адресу: VVPoryvaev@mail.ru

Яндекс.Метрика