Сертификация

На металлургическом предприятии работаю электромонтером. Для контроля режимов плавления на печах ВДП (вакуумно дугового переплава) были изготовлены приборы на основе ПЛК-150. Производится контроль основных параметров плавления, таких как ток, напряжение, вакуум. Информация с 8-ми приборов по TCP собирается компьютером (программа написана на C#) и сохраняется в базе для дальнейшего построения графиков режимов плавления.

Собственно вопрос: может кто сталкивался, нужно ли что специфицировать (ПО ПЛК или ПО компьютера или в комплексе или что еще) или где найти информацию о сертификации подобных комплексов.

Прежде чем озадачиватьсяч сертификацией, неплохо ответить на вопрос: "На предмет чего нужна сертификация?"
У Вас опасный производственный объект, зарегистрированный в РТН?
В этом случае сертифицируются системы ПАЗ.
На чём, как и из чего сделана ПАЗ?

В РТН зарегистрированы как опасный объект. Кроме того продукция двойного назначения. Периодически получаем получаем/продлеваем сертификаты различные. По осени ждем крупную проверку. Вот и озадачились, какие вопросы могут возникнуть.
Приборы не принимают участия в тех процессе (задумки есть внедрить :) ) и служат для индикации на рабочих местах и сбора и хранения на ПК.

ps ПАЗ это что такое?

ПАЗ - ПротивоАварийная Защита - часть АСУ ТП (Автоматизированной Системы Управления Технологическими Процессами)

То есть, помимо метрологической сертификации используемых в тех.процессе средств измерения, Вы предполагаете необходимость сертификации на соответствие требованиям промышленной безопасности?
Однозначно, при реконструкции опасного производственного объекта потребуется согласование проекта в РТН.
И Вам надо озаботится сооответствием Вашего производства требованиям Технических Регламентов Таможенного Союза и России.
Точно понадобится "О безопасности машин и оборудования" и перечень стандартов к нему.
Скорее всего будет нужен и "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности".
Какие требования к автоматике предъявляются исходя из отраслевых нормативов Вам должно быть виднее.

Цитата:

---

Сообщение от yandrey

Приборы не принимают участия в тех процессе (задумки есть внедрить :) ) и служат для индикации на рабочих местах и сбора и хранения на ПК.

---

:rolleyes: Здрас-с-сте!!!
"...не принимают участия..."
У Вас там тех.процессом мухи рулят или люди?
Для кого же тогда индикация, как не для технологического персонала?
Так можно договориться до того, что и штангенциркуль в руках у токаря не влияет на качество продукции ;)

Немножко не в этом ключе. Здесь у нас начальство обучено и корочки имеет, пусть у них и голова болит.
Например менеджер по сертификации задает мне вопрос (на примере одного из параметров): Поверенный и сертифицированный датчик давления выдает аналоговый сигнал, который контроллер измеряет и при помощи формулы, данной в документации на этот датчик, переводит в паскали, и выводит на панель в цифровом виде. Эта же цифра по TCP поступает в ПК и в последствии выводится в виде графика. Т.к. программу с этой эту формулой в ПЛК написал я, панель нарисовал я, программу в ПК написал опять же я то вопрос в том, то кто даст гарантию, что на панели высветится именно та цифра и эта же цифра запишется на ПК и отобразится на графике?

Я имел в виду что автоматика остается старая.

Цитата:

---

Сообщение от yandrey

Немножко не в этом ключе. Здесь у нас начальство обучено и корочки имеет, пусть у них и голова болит.
Например менеджер по сертификации задает мне вопрос (на примере одного из параметров): Поверенный и сертифицированный датчик давления выдает аналоговый сигнал, который контроллер измеряет и при помощи формулы, данной в документации на этот датчик, переводит в паскали, и выводит на панель в цифровом виде. Эта же цифра по TCP поступает в ПК и в последствии выводится в виде графика. Т.к. программу с этой эту формулой в ПЛК написал я, панель нарисовал я, программу в ПК написал опять же я то вопрос в том, то кто даст гарантию, что на панели высветится именно та цифра и эта же цифра запишется на ПК и отобразится на графике?

---

Нужный документ называется "Акт проверки работоспособности системы". А за саму работоспособность отвечает человек на эксплуатации.
Благо проверить не проблема - во время тех.обслуживания калибратор на вход зацепил и прогнал нормированный сигнал по диапазону от 0% до 100% шкалы. Потом составил протокол.
Для этого надо только составить методику проводимых работ и утвердить её у "начальства с корочками и больной головой". Кстати, оформление всей этой лабуды тоже его, начальства, головная боль.
От Вас, возможно, потребуются листинги программы и конфигурационных файлов. За подготовку пакета эксплуатационной программной документации можно смело просить деньги.
Если у "больного на голову начальства с корочками" много лишних денег, то нынче их модно "пилить" проводя околовсяческие аудиты. Пусть только заикнутся о желании провести технический аудит системы - от подрядчиков отбоя не будет ;)

Скорее всего это и есть решение наших проблем. Большое спасибо.
Хотя это и ляжет на мои плечи, но это меньшее из бед :D
В понедельник, на трезвую голову, доложу начальству, думаю прокатит. :D