Сообщение от
SuperRobot
Я выше выложил в ответе видео. Возможно оно поможет для общего понимания.
Безусловно время реза будет плавать. И вобще процесс резки он весьма сложный для данного метода, хотя и имеет свой основной и огромный плюс, даже два - отсутствие дальнейшей обработки кромки и необходимости менять режущий инструмент (даже не разу диск не точили за три года).
Скорость вращения диска постоянное. А регулировка осуществляется давлением в системе гидравлики - те можем отрегулировать (делается в начале новой партии по необходимости) сильнее будет диск давить или слабее. Отсюда идет зависимость - давит сильно, скорость реза возрастает - но также увеличивается завальцовка (что плохо именно для нас), если ослабить давление - скорость реза снижается, завальцовка меньше, но больше тратим время что тоже плохо. Потому в начале партии методом пробных резов (если это требуется, часто не требуется) определяется оптимальное давление для текущей партии труб. Обычно это рез за 7-8 оборотов, те есть определенный разброс и он не критичный. Если рез идет за 4-5 оборотов, это означает что будет проблема - ибо большая завальцовка получается. Если же 10-12 оборотов, это снижение производительности ощутимое.
Потому я и пишу. Что мы сначала привычные нам обороты "переведем" опытным путем во время реза, и отрегулируем на ПР200 уставки сигнализатора (это в идеале опять же). Секунда конечно не точно. А вот десятая доли секунды - уже вполне нам хватит для нашей точности.
А в чем собственно проблема у нас вышла?
Вот вышло так, что в пачке из 188 труб, завод положил 26 труб со стенкой тоньше. Разница всего в 0,15 - 0,2 мм но при этом скорость реза возврасла почти в два раза (4 оборота, за место 7-8). Оператор станка может такое заметить на сразу, потому как работа ужасно муторная и его понять можно.
В общем надоело считать обороты, хотелось бы перейти к понятным секундам.
