Панель можно хоть к чему подключить или комп.А как во времени осуществляется подача дроби ?если все движки включились ,то дробь сразу вся подается разом?Главное для вас сейчас это защита двигателей от перегрузки .Боюсь ,что ПЛК или ПР не помогут ,если не устранить причину ,потому как перегрев движка это уже следствие.Тут что то в конструкции или методике .Опишите поподробнее механизм подачи дроби во времени.
электронщик до мозга костей и не только
-запускается вся система дробеобращения (шнеки элеваторы и т.п.)Сообщение от rovki
-опустим условия(двери, концевые и т д и тп )
-запускаются двигателя
- выдержка времени чтобы не "засыпать" двигателя которые не вышли еще в номинальную работу
-запускается подвеска (конвеер с деталями проходит через камеру)
-после запуска подвески открывается подача дроби на деталь
затвор имеет механическую заслонку (типа батерфляй) для грубой регулировки подачи дроби и для более уже мягкой регулировки в схеме есть переменные сопротивления которые изменяют напряжение на магнитный затвор.
в идеале если выставить механическую заслонку то подача дроби должна быть равномерной, но на практике происходит совсем другое: либо операторы-чистильщики преднамеренно делают больше(по их ним словам лучше деталь отбивает) , либо затвор забился проволокой (через сепарацию вместе с дробью проскакивает проволока отбитая от детали) частично открыли больше, проволока ушла со временем а назад заслонку никто не поставил.
еще один недочет конструкторов (( одно общее реле времени на открытие затворов. Бывает такая ситуация запущены в работы 6 двигателей,подвеска с деталями включена,идет работа и тут Васе приспичило запустить еще и 7 двигатель, и как только пускатель подтягивается сразу же и открывается затвор еще на не запустившийся до конца двигатель. Еще один аргумент в пользу что чем использовать 12 реле времени дополнительных, проще все реализовать на ОВЕНе.
Последний раз редактировалось KAGATAN; 26.02.2012 в 20:32.
Тогда нужно не просто заменить старые реле ,а управлять магнитными заслонками(грубо и плавно) ,что бы исключить человеческий фактор .Если Автоматизировать ,так автоматизировать .А то получится ,что вбухаете деньги и время ,а дядя Вася все насмарку пустит.
Gans +1
почему то сейчас уже более нацелен на вариант который предложил Gans.
если менять напряжение на затворе сопротивлением , то он поддается регулировке =) когда то была идея применить "управляемую" кренку или какой то регулятор , чтобы исключить проволочные сопротивления (выходят из строя быстро). Напряжение на затвор регулировочное DC 30-110 В. так может тогда есть возможность управлять кренкой как то с контролера?
Плк можно любой ,только вот аналоговых входов нет в том ПЛК,а если ставить соответствующие модули ввода\вывода ,тогда зачем столько выходов\входов на самом ПЛК для данной задачи.
Gans +1
почему то сейчас уже более нацелен на вариант который предложил Gans.
В принципе есть.
погуглите "цифровой потенциометр" транзисторные выхода контроллера в принципе могут управлять такой микросхемой, на выходе несколько переменных сопротивлений.
как вариант, несколько сопротивлений и их в разных последовательностях коммутировать релейными выходами
Наверно проще поставить твёрдотелку с аналоговым управлением, если ваш магнит переварит пульсирующее напряжение
а может прокатит мощный транзистор управляемый PWM с транзистора контроллера.
Последний раз редактировалось BETEP; 26.02.2012 в 20:57.
Можно использовать Твердотельное реле с регулировкой по входу напряжением(твердотельных реле серий HDxx2210U) с аналоговых выходов ПЛК ,а затем поставить выпрямительный мост с фильтром.Предварительно нужно понизить трансом 220в на 110в.Управляемая кренка потребует дополнительных модулей с аналоговым выходом.Но зато это будет уже другой уровень автоматизации .
По любому лучще ПЛК установить подальше от такого количества пускателей ,поэтому лучше использовать отдельные модули ввода\вывода и через последовательный интерфейс связать их с ПЛК.Какая мощность двигателей.?Можно так же задавать количество движков\кренок (менять) и таймеры можно поставить на каждый движок\заслонку (программные ,внутри ПЛК) .Много чего потом придумаете и реализуете на ПЛК .Система получится модульной ,открытой к наращиванию.
Последний раз редактировалось rovki; 26.02.2012 в 21:00.
- в шкафу есть уже транс на 110 в. Получается что 12 твердотельных реле серий HDxx2210U грубо говоря сажу после транса управляю аналоговым сигналом с ПЛК и на выходе буду иметь изменяющееся напряжение в пределах 30-110 в ?
А по нагрузке двигателей можно тогда отрабатывать обратную связь, и в зависимости от этого открывать или закрывать. По моему то что надо.
18,5 кВт
Да ,только на выходе ТТР будет переменка ,нужно поставить выпрямители(мосты) и фильтры (конденсаторы) на выходе ТТР.Любую зависимость можно реализовать ,даже ПИД регулирование .Это повысит живучесть системы .Лучше предупреждать ,чем лечить
18,5 КВТ это каждый движок? Тогда ПЛК лучше подальше от пускателей200квт ?нормальненько !
Последний раз редактировалось rovki; 26.02.2012 в 21:57.
Ваши права
Ответить с цитированием