-
высокотемпературная пайка нагрев до 1050-1170 градусов.
технологи в вакууме хотят в зоне 1050-1170°
точность регулирования +-1°с.
их не устраивает качество пайки они грешат на перегревы.
в свое время мне приходилось решать подобную задачу, но на небольшой маленькой вакуумной печи по росту кристаллов на 1150°с была точность регулирования +-0,5°с.
корпус печи имел водяное термостатирование с высокой точность.
одним из серьезных возмущающих факторов была нестабильность сети . силовая часть транзисторных широтно импульсных регуляторов формировала импульсы от постоянного нестабилизированого источника напряжением 24в постоянного тока.
процесс не могли удержать в заданных рамках пока не поставили стабилизированные источники на силовую часть формирователей импульсов питателей нагревателей.
Последний раз редактировалось UserOwen; 28.11.2010 в 01:23.
-
в печке вакуум? и нагрев детальки идёт каким-то излучателем? температуру измеряете чем-то вроде пирометра на поверхности детальки? тогда перегрев местами вам обеспечен, если не используете кучу датчиков температуры и специальные регуляторы способные вести регулировку по градиенту температуры, обеспечивающие или нужный профиль температуры на поверхности детали или равномерный разогрев.
разве в вакуумной печи есть высокая инерционность?
-
при росте кристаллов сама технология предусматривает строгое соблюдение градиентов температурного поля.
там между верхушкой расплавленного образца(заготовки) кристалла и непроплавленным дном заготовки градиент порядка 80°с
а верхушка расплавленной поверхности должна иметь радиальный градиент не более 0,5°с (на практике получалось и 0,2°с).
сам образец в тигле находился в запаянной колбе из кварцевого стекла.
естественно температура контролировалась в различных точках поверхности колбы с определенными поправками.
там у нас шло одновременное управление тремя нагревателями с многоконтурными обратным связями от различных точек поверхности образца с выдержками и заданным законом движения температурного поля по кристализуемому образцу.
в объекте регулирования было сильное взаимовлияние тепловых потоков нагревателей верхушки образца и нагревателей дна образца и общего фонового нагревателя.
нагреватели имели сложную конструкцию и имели не малую инерционность.
все температуры на образцах и на нагревателях контролировали термопарами.
все это поверхностная теория с реализацией и конкретикой все значительно сложней.
тут тоже пайка будет контролироваться термопарами, а вот с системой управления пока не определились т.к. не до конца разработана архитектура и математическая модель управления объектом.
в обычных стандартных печах не могут получить качественной пайки.
-
интересная задача!
как вариант, чтобы не ориентироваться на какой-либо регулятор мощности, можно завести канал напряжения сети в систему и делать по нему коррекцию управления силовыми тиристорами. но в этом случае об автономных регуляторах, наверное, надо забыть, и делать терморегулярование через контроллер.
-
Тиристорный регулятор со стабилизацией
Тиристорный регулятор со стабилизацией напряжения( или мощности, тока) производит фирма "Звезда-Электроника". Марка регулятора - ТРМ-С. Очень рекомендую, отличная штука.
Ваши права
- Вы не можете создавать новые темы
- Вы не можете отвечать в темах
- Вы не можете прикреплять вложения
- Вы не можете редактировать свои сообщения
-
Правила форума