Контрольно-измерительные приборы ОВЕН: датчики, контроллеры, регуляторы, измерители, приводная техника, блоки питания и терморегуляторы

Центральный офис

+7 (495) 64-111-56

E-mail: sales@owen.ru

Самовывоз, ремонт

1-я ул. Энтузиастов, д. 15, стр. 1

Поддержка

8-800-775-63-83 24/7

E-mail: support@owen.ru

консультации по Skype

 

Для поиска введите интересующее вас устройство или любой другой текст. Поиск будет произведен по всему сайту и форуму. Например: "ТРМ 102"
Свяжитесь с нами по
+
Добавить проект автоматизации
^
к списку проектов

Каталог проектов и решений на базе оборудования ОВЕН

Адресная подача бетона
Категория: Производство строительных материалов
Город: Чебоксары
Компания: Рекон
Оборудование: ОВЕН МУ110-8Р, ОВЕН ПЛК73, ОВЕН МК110-4ДН.4Р, ОВЕН ПЛК100, ОВЕН ПР110
Просмотров проекта: 1128
Рейтинг
-0
+0

Предприятие ЗАО «Рекон» осуществило автоматизацию линии адресной подачи бетона на чебоксарском заводе ЖБК-9. Основу системы составляют приборы ОВЕН – модули дискретного ввода/вывода МК110-220.4ДН.4Р (МК110-220.8ДН.4Р), контроллеры ПЛК100 и ПЛК73, программируемое реле ПР110.

 

Стремительный рост объемов строительства в Российской Федерации  вызвал небывалый  спрос на  строительные материалы. Наиболее востребованными стали изделия из железобетона. Предприятия, выпускающие железобетонные конструкции, вынуждены интенсивно наращивать мощности для удовлетворения растущего спроса  на их продукцию. Эффективный путь решения этой задачи, по мнению специалистов ЗАО «Рекон»,  кроется в автоматизации технологических процессов, которая обеспечивает рост производительности, снижение простоев и повышение качества выпускаемой продукции.

Предприятие ЗАО «Рекон» успешно работает на рынке строительной индустрии с 1997 года. Основным направлением деятельности компании является проектирование, изготовление, монтаж и ввод в эксплуатацию современных технологических линий, машин и механизмов по выпуску строительных конструкций и материалов. Один из наиболее крупных проектов по автоматизации линии адресной подачи бетона был реализован компанией «Рекон» на чебоксарском заводе ЖБК-9. 

Технологическая линия адресной подачи бетона

Адресная подача бетона представляет собой автоматическую систему транспортировки бетонной смеси от бетоносмесительных узлов к пунктам назначения – бетоноукладчикам и разгрузке.

Смесь транспортируется двумя бетоновозами. Бетоновоз представляет собой тележку, которая перемещается по специально проложенным путям к бетоноукладчикам, которые применяются для равномерной укладки бетонной смеси в формы. Доставка смеси к конкретному бетоноукладчику осуществляется согласно вызову, поступающему с пульта управления. С того же пульта подается команда на разгрузку  бетоновоза. Система адресной подачи бетона позволяет осуществлять остановку и разгрузку бетоновоза в строго заданных пунктах назначения. 

Система автоматики

Система управления (рис. 2) оборудованием установлена в шкафу, который находится в диспетчерской бетоносмесительного узла. Система контролирует и регулирует движение двух бетоновозов одновременно. Пульты вызова и разгрузки, с которых поступает сигнал заказа бетона и последующая разгрузка бетоновозов, созданы на базе модулей дискретного ввода/вывода ОВЕН МК110-220.4ДН.4Р (МК110-220.8ДН.4Р). 

Силовое питание и управление бетоновозами осуществляется с помощью шестиполосного троллейного шинопровода, две шины которого предназначены для передачи управляющих сигналов. Для расшифровки команд, переданных по шинам управления, организации циклов разгрузки, остановки  в заданной точке и сигнализации, на бетоновозах установлены контроллеры ОВЕН ПЛК100. Управляет бетоноукладчиком программируемое реле ПР110-24.12Д.8Р, установленное на пульте (рис. 2). Для термообработки готовых железобетонных изделий формы помещаются в пропарочные камеры на универсальные стенды с магнитными перегородками. Изделия вместе со стендом укрываются специальными покрывалами и прогреваются паром.

Для управления циклом пропарки создана система на базе контроллера ОВЕН ПЛК73. К контроллеру подключены датчики температуры, позволяющие одновременно контролировать температуру восьми каналов. По каждому каналу можно задавать до 10 шагов программы термообработки. 

Заключение

Созданная автоматизированная линия подачи бетона позволила исключить из технологического процесса такую технику, как грузоподъемные краны, автотранспорт, которые ранее использовались для транспортировки бетона. Система обеспечивает непрерывность процесса изготовления бетонных и железобетонных изделий, позволяет поддерживать заданные темпы производства, исключает простои в работе оборудования.

За более подробной информацией можно обращаться к специалистам «Рекон» по тел.: (8352) 53-86-27, 53-85-98 или по адресу: rekon@cbx.ru

 

«Автоматизация и производство» №2 2012 г.

Иллюстрации проекта

Рис. 2. Функциональная схема управления подачи бетона
Связаться с автором проекта »
Яндекс.Метрика