Для поиска введите интересующее вас устройство или любой другой текст. Поиск будет произведен по всему сайту и форуму. Например: "ТРМ 102"
Свяжитесь с нами по
+
Добавить проект автоматизации
^
к списку проектов

Каталог проектов и решений на базе оборудования ОВЕН

АСУ ТП автоклавного комплекса консервного завода
Категория: Тара, упаковка, полиграфия, Пищевая промышленность
Город: Краснодар
Компания: ООО «НОИНТ»
Оборудование: ОВЕН СП270, Термопреобразователи сопротивления ДТС типа ТСП, ТСМ , ПД100, Программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК110 (обновленная линейка)
Просмотров проекта: 777
Рейтинг
-2
+6

Компания «НОИНТ» (г. Краснодар) разработала программное обеспечение для автоматизированной системы управления автоклавами на консервном заводе «Пищевик» в г. Абинске Краснодарского края. ПО предназначено для цепочки основных технологических процессов завода «нагрев-стерилизация-охлаждение», протекающих на 8 автоклавах.

Основные управляющие элементы автоматизированной системы:

  • программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК110-60 (2 шт.);
  • сенсорные панели управления ОВЕН СП270 (8 шт.);
  • АРМ оператора;
  • датчики давления 4…20мА;
  • датчики температуры ОВЕН ТСМ-50М;
  • исполнительная SCADA-система MasterSCADA на 500 внешних точек ввода-вывода.

Все технологические процессы наглядно представлены на АРМ оператора (рис. 1) и восьми панелях управления, установленных возле каждого автоклава. Через панели управления оператор задает необходимые параметры технологического процесса (рис. 2).

В случае возникновения аварии в конкретном автоклаве программным обеспечением предусмотрено оповещение красным световым сигналом. Также имеется возможность перевода управления на ручной режим, при этом возможно задать процент открытия задвижки вручную (рис. 3).

Управление через панели оператора позволяет также производить калибровку датчиков (рис. 4). АРМ оператора расположен в лаборатории, где ежедневно формируются отчеты о технологических процессах.

Особенности системы

В большинстве автоклавных систем датчик температуры расположен в нижней части, снизу же происходит подача пара в автоклавы, при этом датчик улавливает изменение температуры в нижней части автоклава, и подача пара прекращается. На данном объекте технологией предусмотрено верхнее расположение датчиков температуры, что позволяет контролировать температуру по всему объему автоклава. Программное обеспечение позволяет регулировать подачу пара с учетом верхнего расположения датчиков.

В процессе пусконаладочных работ был выявлен избыточный подъем давления при открытии задвижки воздуха на 5%. Для плавного регулирования давления в автоклавах было предложено произвести монтаж редукторов, которые позволили ограничить подачу воздуха.

Работы производились в период май-июнь 2015 г. Выявленные в течение первого месяца эксплуатации неполадки были устранены, и в настоящее время автоклавный комплекс работает успешно.  

Иллюстрации проекта

Панель
Ручной режим
Калибровка
Связаться с автором проекта »
Яндекс.Метрика