Применения    —    Машиностроение и металлообработка

Автоматизированная система управления окрасочным комплексом

ООО «АТБ Электро» (г. Санкт-Петербург) разработало единую интегрированную систему управления технологическим оборудованием окрасочного комплекса на базе программируемого логического контроллера ОВЕН ПЛК110 и графической панели оператора с сенсорным управлением ОВЕН СП270. Система управления была внедрена в г.Самаре на предприятии, производящем силовые подстанции.

 

Задача автоматизации 

1. Разработать и внедрить систему управления нового окрасочного комплекса.
2. Применить решение, удобно и наглядно отражающее текущие параметры работы комплекса.
3. Обеспечить интуитивно-понятный интерфейс взаимодействия оператора и оборудования.

Рис. 1. План общего вида окрасочного комплекса	Рис. 2. Основное используемое оборудование ОВЕН

Краткая характеристика оборудования комплекса окраски

Туннель подготовки 3-зонный. Очистка поверхности металлических изделий от смазочно-охлаждающих жидкостей и механических загрязнений путем интенсивной химической обработки нагретым до заданной температуры обезжиривающим или фосфатирующим раствором с последующей 2-стадийной промывкой холодной водой и окончательной промывкой деминерализованной водой.
Печь сушки от влаги. Автоматическая непрерывная сушка мокрых очищенных изделий рециркулирующим внутри печи горячим воздухом.
Конвейер. Механизация перемещения изделий между технологическими единицами  оборудования в заданном регулируемом диапазоне скоростей.
Обитаемая окрасочная кабина. Нанесение порошковой краски на поверхность изделий, фильтрация воздуха с целью отделения порошковой пыли и возврат полностью очищенного воздуха обратно в помещение
Печь полимеризации. Спекание (полимеризация) порошковой краски в соответствии с заданным режимом спекания: температура в печи и время нахождения в активной зоне (время цикла).

Решение поставленной задачи

Поставленная задача реализована путем создания системы управления на базе программируемого логического контроллера ОВЕН ПЛК110 и организации интерфейса с оператором посредством использования графической панели оператора с сенсорным управлением ОВЕН СП270. Управляющая часть среды выполнена на элементной базе компании ОВЕН (см. рис. 2). Реализация программной части осуществлена в среде программирования CoDeSys.
Система разработана по принципу создания единого управляющего щита и нескольких силовых (исполнительных щитов), расположенных непосредственно у каждой единицы оборудования. Связь между щитами осуществляется по каналу RS-485.

Рис. 3. Щит управления со встроенной панелью оператора ОВЕН СП270, позволяющей отображать состояние оборудования в автоматическом режиме работы	Рис. 4. Кабина окраски
Рис. 5. Печь полимеризации	Рис. 6. Печь сушки

Основное используемое оборудование ОВЕН:

1. Для питания блоков и защиты от сетевых сбоев: блок питания БП60Б-Д4-24; блоки питания БП04Б-Д2; блоки сетевого фильтра БСФ-Д3-1,2.
2. Для осуществления функций управления, регулирования, измерения и контроля: программируемый логический контроллер ПЛК110; измерители ПИД-регуляторы ТРМ210-Н.УР; панель оператора СП270; блоки управления симисторами и тиристорами БУСТ2.
3. Для осуществления коммуникации, связи и передачи данных: модуль дискретного ввода МВ110-220.16Д; модуль аналогового ввода МВ110-224.2А; модуль аналогового вывода МУ110-220.6У; модули дискретного ввода/вывода МДВВ-Р;