Добрый день, предварительно коротко расскажу свою историю. 2, 5 года назад созрела идея открыть линию порошковой покраски, да не просто линию, а самую большую в нашем городе. Основная цель: покраска крупногабаритных и тяжелых МК (фермы,колонны...) Соответственно утвердил размеры L 12,5 B 2,2 H 2,7 m. Энергопотребеление составило 250 кВТ. Естественно, это проблема, чтобы в нашем небольшом городе, кто то из арендаторов дл такие мощности. Стал искать альтернативы. ИТОГ: Совместно с 2-мя подрядными организациями из г. Чебоксары и г. Челябинск договорился об изготовлении для нас печи полимеризации на мазуте (идея моя,подсмотрел у своих партнеров в Польше). Могу отметить, что и эти то подрядчики никогда с таким дело не имели, но хотя бы согласились, остальные компании по РФ, позиционирующие себя как крутые производители оборудования для порошковой покраске, просто игнорировали мой запрос. Так вот компании из Челябинска пришлось заплатить круглую суммы за проект теплоснабжения. (Проект во вложении). ИТОГ: Оба подрядчика обосрались и с задачей своей, кроме как продать мне свое оборудование и и проект не справились. Больше года мы не работали, а "трахались" с настройкой и переделкой этой системы и печи полимеризации. Но осталась 1 большая проблема - это разность температуры в разных участках печи полимеризации и ложные показатели датчиков температурных. Недавно приезжали партнеры из Беларусии, сделали замеры и выявили, наши 2-а установленных датчика показывали температуру 180С, их 4 датчика от пола до потолка установили: температура возле пола 120 С, у потолка МАКСИМУМ 150! ИТОГ НЕДОЗАПЕКАНИЕ КРАСКИ. ПРОБЛЕМЫ С КЛИЕНТАМИ
Коллеги, Что посоветуйте, как выровнить температуру? Увеличить скорость нагрева?* Ведь мы красим МК весом по 2-3 тонны, которые и так очень долго нагреваются
