Бюджетное программирование СПК 107
Ищу кто возьмется делать данную задачу с бюджетом в 50т.р. Дам контакты Заказчика. Сам делать отказался, так как работаю дороже.
По сути заказа - коптильня (мясо - рыба). Проекта нет, все на коленке надо собрать.
Список закупленного оборудования:
Панель оператора СПК107
Релейные выходы МУ110-224.16Р
Дискретный ввод-вывод МК110-224.8Д.4Р
Аналоговый ввод МВ110-224.8А
Блок питания БП15Б-Д2-24
Преобразователь USB-RS485 АС4
Контроллер будет выполнять периодические программы по сушке/копчению/варке продуктов. В камеру устанавливается стеллаж с висящими на крюках рыбами или колбасой, оператор закрывает дверь и включает выполнение программы.
Саму программу составляет технолог или сам оператор и имеет возможность её редактировать и набирать новые с экрана контроллера.
Программа состоит из набора технологических шагов. Каждый шаг - это определенный процесс обработки. имеет установку по времени, температуре и влажности и включает определенный набор исполнительных механизмов в нужном режиме.
Например:
1 шаг: Процесс - Сушка Т=24*С, Влажность 60%, время 2ч - эти параметры задает оператор.
Сам процесс сушка подразумевает, что будет работать реле нагрева, вытяжки и холодильная машина - это задается на этапе наладки. Оператору достаточно просто для первого шага выбрать из списка нужный процесс. А в арсенале технолога будет 10-20шт (сушка быстрая, сушка медленная, охлаждение, розжиг дымогенератора, копчение, тушение щепы, вентиляция, варка, мойка, ополаскивание и проч.)
2 шаг. Процесс - Розжиг дымогенератора. Температура и влажность не задается, время 5мин. Из механизмов включается ТЭН поджига щепы, снижается скорость вытяжки, закрываются нужные заслонки...
3 шаг. Копчение. Т=26, Влажность - не задается, время - 2ч. Вытяжка остается, отключается ТЭН поджига, импульсно включается мешалка, включается двухступенчатый поддув воздуха вентилятором в зону тления щепы. По температуре образующегося дыма
вентилятор поддува в зону тления изменяет свои обороты 1/2 скорость и удерживает заданную при наладке температуру этого дыма.
На экране должны отображаться текущие и заданные параметры (Температура, влажность, время). А так же список включенных релейных выходов с присвоенными им соответствующими названиями.
Каждое реле может быть настроено на работу от какого-то регулятора (температура в камере, температура в продукте, влажность, температура дыма или тления) или просто быть выключенным или включенным на все время процесса по нужному алгоритму (постоянно включен, задержка запуска, а потом постоянная работа, импульсный режим начиная с паузы, импульсный режим начиная с работы. Или возможно совмещать - например по достигнутой температуре пошла команда на включение устройства, а оно включается в условном режиме №3 (например, это может быть задержка включения 30 с, а потом работа в течение 2с и пауза 60с, а потом опять работа 2с и пауза 60с). Температура опустилась ниже уставки - устройство выключилось или перешло на режим работы №1.
Срок выполнения не критичен, поэтому все в рабочем режиме. Выезд на площадку от вас не требуется, если без этого можно обойтись. ибо география наших заказчиков от калининграда до камчатки. поэтому прибор должен быть прост для изучения и работы другим специалистам без знания языков программирования. Мы можем проверить функционирование при встрече в москве "на лампочках", а вы окажете при необходимости удаленную поддержку на монтаже.
Модели датчиков температур и влажности - PT100. для мясной и рыбной промышленности это классика.
Должна получиться полностью автоматическая система, остановить которую можно в любой момент.
Будет задано заранее несколько рецептов (до 10) и оператор будет выбирать какой именно будет выбран.
И оператор может сам составлять рецепты из имеющихся процессов обработки (сушка, варка, копчение) устанавливая температуры и время для каждого используемого процесса в программе.
А так же в процессе работы может изменить заданную температуру, влажность, время данного шага.
Необходимо настроить уровни доступа.
Для регулирования температуры дыма лучше всего использовать асинхронный двигатель с частотным управлением (ПЧВ Овен).
Однако, вариант хорош, но дороговат. Тем более, что вентилятор нужен маленький и это редкость, а ПЧ на 220В дороже, чем на 380В. Буквально вчера испробовал вариант регулирования поддува используя штатный вентилятор отопителя ВАЗ 2108 (от печки, проще говоря). регулировал производительность промежуточным реле переключая питание вентилятора с 3В на 5В (номинальный режим на 12В не потребовался ибо слишком сильно дует). А питание 3/5/12В обеспечил блоком питания от ПК за 700р. бюджет всего узла 3500р. А один радиальный вентилятор в лучшем случае стоит 3-4т.р. и то очень китайский и ПЧ на200Ватт на 220В еще минимум 10т.р. итого, 13-14т.р.
Я хочу создавать доступное и ремонтопригодное оборудование, которое по возможности может ремонтировать любой слесарь, поэтому, если можно использовать какие-то ходовые компоненты - использую.
Хочется сделать наш (российский) технологический контроллер для пищевой промышленности, который на конечном предприятии каждый наладчик сможет настроить под свои нужны. В первую очередь речь про моих специалистов - инженеров по установке оборудования для сушки и копчения.
Аналоги с подобным функционалом, с которыми я работал и остался в целом доволен:
МПР51 руководство
МР1000 руководство сервисная инструкция
Aditec MIC2022 руководство сервисная инструкция
ADITEC TP1010 сенсорная панель (см. внизу страницы) там же и описание Aditec MIC2022 и аналогичных контроллеров этой серии
IMAGO F3000 описание
Мой интерес в том, что я произвожу эти сушильные и коптильные камеры. Такой прибор как МПР51 дешев, хорошо работает, но морально устарел. На нем несколько сигментных дисплеев и условные обозначения, которые надо учить и понимать. Без подготовки сложно вникнуть рабочему персоналу. Импортным приборы имеют более развитую визуализацию, но очень дороги и имеют долгие сроки поставки. с сервисом сложности.
Клиенты готовы платить за сенсорный экран, цветные кнопки, графики процессов на экране (в т.ч. на пк), интуитивно понятный интерфейс в котором разберется без киповца любая тетка - мастер цеха (в плане эксплуатации, а не настройки, конечно).
Последний вброс от клиента - желание контролировать процесс с айфона) но это пока отложим.
В то же время подготовка контроллера к работе на площадке должна происходить без пк. Только руками. Т.к. часто в процессе работы нужны подстроки (после отбытия инженеров сервиса). В телефонном режиме объясняем какие кнопки нажимать.
Работу с прибором вижу так:
включаем в сеть, вбиваем программу обработки продукта (рецепт):
название программы
количество шагов
скорость вентиляторов на каждом шаге
продолжительность каждого шага (если выбрана работа по времени) или температуру датчика внутри продукта - если выбрана работа камеры варки колбасы)/ устанавливаем нужную температуру и влажность в камере.
программируем (выбираем режим работы) для каждого шага выходные реле: вкл/выкл/импульсная работа/задержка старта или выключения
устанавливаем тип датчиков, калибруем их и погнали.
ячеек для программ должно быть несколько. с разными температурами в камере, разными настройками реле на шагах и с различным временем
Сушилка состоит их двух холодильных машин-осушителей (с разными уставками) , калорифера (температура в камере), вентилятора вытяжки (управление по влажности в камере или циклическое), вентиляторов циркуляции. Датчик температуры/влажности (аналоговый выход РЕЛСИБ или ОВЕН ) в камере и на улице. Контрольные датчики температуры в машинном зале, на испарителях холодильных машин. По датчикам температуры и влажности управляются калориферы и осушители (охладители). По контрольным датчикам будем настраивать сезонное отключение холодильных машин, оттайку, проветривание при перегреве и т.п. Другими слова каждый датчик температуры - это свободно настраиваемый термостат (нагреватель/охладитель/сигнализатор выхода из заданных параметров, задержка включения-выключения гистерезис и проч., который можно повесить на нужное реле).
Впоследствии готов перейти на другие модели.
10-15 дней после аванса - написание ПО. Проверка. эскизы рабочих экранов я смогу подготовить, если надо.