Система управления экструзионно-выдувным агрегатом на заводе имени Красина
Компания ООО НПК «ФАЗИС» (г. Ярославль) разработала на базе оборудования ОВЕН систему управления экструзионно-выдувного агрегата для производства пластмассовых леек на заводе имени Красина.
Первостепенной задачей автоматизации стало обеспечение непрерывного цикла выдува, включающего подачу рукава, смыкание формы, выдув и охлаждение изделия, раскрытие формы, извлечение изделия, вновь подачу рукава и т.д. Автоматизированную систему управления образуют приборы ОВЕН: программируемые контроллеры ПЛК110-30, модули вывода МУ110-16Р и МУ110-8Р, модули ввода МВ110-8А, МВ110-16Д, панель оператора СП270, блок сетевого фильтра БСФ-Д3, блок питания БП30Б-Д3-24. Основу управляющей системы образуют два контроллера ПЛК110. Один ПЛК управляет технологическим процессом – выдувом рукава, контролем температуры в зонах и управлением вентиляторами. Второй контроллер управляет исполнительными и вспомогательными механизмами, подачей воздуха, длительностью сжатия формы, зажимом и обрезкой изделия. Экструдер имеет 12 зон нагрева, в каждой из которых установлены электрические нагреватели различной мощности, которыми управляют твердотельные реле, а также вентиляторы охлаждения. Температурный режим в каждой зоне настраивается оператором на панели управления. В рабочем режиме на панель оператора СП270 может выводиться мнемосхема экструдера с указанием заданных и текущих температур по зонам или мнемосхема самого агрегата, отображающая движение и положение всех узлов, показания датчиков. Каждые 72 секунды манипулятор, управляемый пневмоцилиндрами, снимает с пресс-формы новенькую лейку.
