• Каталог продукции
  • О компании
  • Поддержка
  • Отраслевые решения
  • OwenCloud
  • Учебный центр
  • Форум
  • Профиль
  • АСУ "Термо-контроль ЖБИ"

    25 июня 2012
    Производство строительных материаловСтройматериалыБСФMx110ПЛК110 [М02]

    Суть технологического процесса

    Наиболее распространенным способом ускоренного твердения бетона при производстве железобетонных изделий (ЖБИ) является твердение в условиях тепловлажностной обработки (ТВО) насыщенным паром в пропарочных камерах периодического действия ямного типа.

    Технология производства ЖБИ на основе данного способа следующая: отформованные изделия, находящиеся в формах или на поддонах, загружают в камеру в несколько рядов по высоте, после чего камеру закрывают крышкой, препятствующей потере тепла и пара. Пар в камеру подается из котельной посредством электроклапана (или вентиля при ручном способе пропаривания) в объеме, обеспечивающем поддержание требуемой температуры среды в пропарочной камере в соответствии с этапом отрабатываемого режима ТВО.

    Режим ТВО на основе изотермической выдержки состоит из следующих этапов:

    1. Предварительная выдержка.
    2. Подъем температуры.
    3. Изотермическая выдержка.
    4. Охлаждение

    Каждый из этапов характеризуется температурой и длительностью. Применение того или иного режима ТВО определяется составом бетонной смеси, маркой и классом бетона и в основном определяется экспериментально. Суть управления процессом ТВО обработки ЖБИ – управление объемом подаваемого в пропарочную камеру насыщенного пара посредством электроклапана или вентиля, обеспечивающего поддержание температуры среды в пропарочной камере, заданной в соответствии с режимом ТВО. 

    Необходимость автоматизации

    ЗАО «250 ЗЖБИ» (Московская обл., г. Серпухов) – предприятие, специализирующееся на производстве ЖБИ широкой номенклатуры. Основными тепловыми установками ускоренного твердения бетона на данном предприятии являются пропарочные камеры ямного типа, часть из которых находится в крытых помещениях, а часть на открытом воздухе. Ввиду большого числа пропарочных камер (порядка 60-ти) на предприятии возникла проблема автоматизации.

    Задачи автоматизации:

    • уменьшить долю ручного труда;
    • повысить качество выпускаемой продукции;
    • уменьшить расход энергоносителя – насыщенного пара.

    Требования к АСУ:

    • точное выдерживание заданного режима ТВО;
    • ведение базы данных используемых режимов;
    • возможность управления процессом ТВО как с ПК лаборатории, так и с шкафа управления;
    • сохранение и возможность просмотра пройденных режимов ТВО;
    • ведение технологического учета расхода энергоносителя за режим;
    • эксплуатация клапанов камер в зимний период с предотвращением замерзания паропроводящей системы пропарочной камеры. 

    Реализация АСУ «Термо-контроль ЖБИ»

    Для выполнения поставленных задач была разработана АСУ ТП «Термо-контроль ЖБИ». В качестве базы для аппаратной составляющей АСУ выбрана продукция компании ОВЕН. АСУ представляет собой программно-аппаратный комплекс, предназначенный для управления процессом тепловлажностной обработки ЖБИ в пропарочных камерах ямного типа, в качестве теплоносителя в которых используется насыщенный пар. Основной принцип управления тепло-влажностной обработкой ЖБИ – дозированная подача пара в пропарочную камеру на основе разработанного ПИД-регулятора.

    Конструктивно АСУ «Термо-контроль ЖБИ» состоит из следующих основных элементов:

    • Шкаф управления (ШУ), оснащенный жидкокристаллической сенсорной панелью – для обеспечения человеко-машинного интерфейса между оператором и АСУ.
    • Автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора, представляющее собой персональный компьютер с установленным специальным программным обеспечением – для обеспечения человеко-машинного интерфейса между оператором и АСУ.

    В состав шкафа управления входит следующее оборудование ОВЕН:

    • Программируемый контроллер ПЛК110-220.32.Р-М.
    • Модуль аналогового ввода МВ110-224.8А.
    • Сенсорная панель оператора СП270.
    • Блок питания БП60Б-Д4-24.
    • Сетевой фильтр БСФ-Д3-1,2.

    Разработка ПО нижнего уровня проводилась в среде CODESYS v2.3, при этом были использованы практически все языки стандарта МЭК 61131-3 (FBD, SFC, ST, CFC). ПО верхнего уровня (АРМ оператора) – на основе Delphi. Связь между шкафами управления и АРМ осуществляется по шине Ethernet (протокол Modbus TCP).

    В системе использованы датчики температуры ДТС – для измерения температуры в пропарочных камерах и в общем паропроводе, датчик давления в общем паропроводе. Исполнительные элементы АСУ – 3-позиционные клапаны запорно-регулирующие с датчиком положения.

    Информация о компании

    Компания: ООО «ИНКИП»

    Почтовый адрес: 6140036, г. Пермь, ул. Мира, д. 51

    Контактное лицо: Косяк Александр Иванович

    Телефон: (925) 227-68-10

    E-mail: direktor@inkip.ru

    Сайт: inkip.ru

    Связаться с автором проекта

    Товар добавлен!
    Модификация:
    Цена:
    Продолжить выбор
    Перейти к оформлению