• Каталог продукции
  • О компании
  • Поддержка
  • Отраслевые решения
  • OwenCloud
  • Учебный центр
  • Форум
  • Корзина
  • Войти
  • Система управления электротермическим агрегатом

    11 октября 2012
    Машиностроение и металлообработкаМашиностроение

    Компания «Накал» – ведущий производитель термического оборудования в России – разработала электротермический агрегат, предназначенный для проведения закалки, отжига и старения полуфабрикатов и деталей из алюминиевых сплавов. Специалисты компании «Накал Системы Автоматизации» оснастили агрегат современной системой управления на базе средств автоматизации ОВЕН, которая обеспечивает строгое соблюдение технологии термообработки.

    Компания «Накал» – ведущий производитель термического оборудования в России. Среди постоянных заказчиков – ГКНПЦ им. М.В. Хруничева, «Пермские моторы», «ПО Севмаш», «Лукойл», «Комсомольское-на-Амуре авиационное ПО имени Ю.А. Гагарина», РЖД, ALCOA, «Северсталь» и сотни других промышленных предприятий России. Системы управления для выпускающегося оборудования разрабатывает компания ЗАО «НакалСистемы Автоматизации». Совместная разработка двух компаний – электротермический агрегат под управлением средств автоматизации ОВЕН.

    В 2010 году компания «Накал» – ведущий производитель термического оборудования в России – разработала электротермический агрегат, предназначенный для проведения закалки, отжига и старения полуфабрикатов и деталей из алюминиевых сплавов. Агрегаты данного типа могут устанавливаться на новых производственных площадках, а также использоваться для замены устаревшего промышленного оборудования. В состав агрегата входят: элеваторная электропечь сопротивления с двумя вентиляторами для равномерного распределения тепла, сдвижной под с механизмом подъема и опускания садки, закалочный водянок бак, опорная рама, подвижной пост загрузки-разгрузки и система управления.

    Основные характеристики агрегата:

    • максимальная температура печи – 600 °С;
    • мощность нагревателей печи – 120 кВт;
    • допустимый перепад температур в рабочем пространстве печи – ±3°С.

    Отличительной особенностью данного агрегата является то, что он обеспечивает автоматическое перемещение деталей из печи и погружение их в закалочный бак (рабочий объем 11тыс. литров) за минимально короткое время, кроме того, за счет высокоточного температурного режима увеличивается качество и количество обрабатываемых деталей.

    Система управления электротермическим агрегатом

    В 2010 году от компании «Накал» отделилось подразделение, специализирующееся на разработке систем управления – ЗАО «НакалСистемы Автоматизации». Накопленный опыт работы специалистов нового предприятия позволяет разрабатывать и внедрять различные решения в области АСУ технологических процессов и диспетчеризации как на промышленных производствах, так и на объектах жилищно-коммунального хозяйства. Благодаря наличию современного электромонтажного цеха площадью300 м²и тесному сотрудничеству с крупными поставщиками электрооборудования и средств автоматизации у предприятия имеется возможность качественно и быстро реализовать проекты разного уровня сложности.

    Специалисты компании «НакалСистемы Автоматизации» оснастили агрегат современной системой управления, которая обеспечивает строгое соблюдение технологии термообработки. Вся система и силовая часть занимают 6 шкафов с одним пультом управления. Разработка, сборка и отладка АСУ производились на территории предприятия. Система управления обеспечивает:

    • управление температурным режимом по заданной рецептуре;
    • контроль температуры и ее отклонение в допустимых по технологии пределах;
    • управление механизмами подъема и спуска садки согласно требованиям регламента;
    • управление механизмами передвижного пода печи и подвижного поста загрузки-разгрузки согласно требованиям технологического процесса;
    • перемещение садки из печи в закалочный бак в автоматическом режиме;
    • контроль аварийных ситуаций (неисправность нагревателей, нарушение температурного режима);
    • самотестирование (неисправность и выход из строя измерительных приборов);
    • вывод информации о ходе процесса в реальном времени, сбор данных и архивирование.

    В качестве аппаратной базы АСУ используется контроллер для средних систем автоматизации ОВЕН ПЛК110-60. Контроллер выбран по следующим причинам:

    • развитые функциональные и программные возможности;
    • большой выбор совместимых модулей ввода/вывода;
    • поддержка промышленных сетей и протоколов ModBus RTU, ModBus ASCII, ModBus TCP, OWEN;
    • удобная среда программирования CoDeSys V2;
    • удобство монтажа.

    Для дополнительного подключения входных/выходных сигналов используются модули ОВЕН:

    • ввода аналоговых сигналов МВ110-2А;
    • ввода аналоговых сигналов МВ110-8А;
    • ввода-вывода дискретных сигналов МК110-4ДН.4ТР;
    • дискретного вывода МУ110-16К;
    • сбора данных МСД100.

    Для равномерного нагрева садки рабочая камера печи разбита на 12 тепловых зон, каждая с отдельным контуром управления. В каждой зоне установлено по две термопары (управляющая и контрольная).

    Управление температурой построено на ПИД-регуляторах с универсальным входом – ОВЕН ТРМ101. Приборы объединены в сеть по протоколу OWEN и подключены к ПЛК по цифровому интерфейсу RS-485. Регуляторы обеспечивают равномерное распределение температуры и минимальный перепад температур между зонами в рабочей камере.

    Управление агрегатом осуществляется с пульта управления посредством кнопочной панели с сенсорным 6'' экраном, подключенной к ПЛК через интерфейс RS-232 по протоколу ModBus RTU.

    При помощи панели выполняются следующие функции:

    • запуск системы;
    • выбор ранее созданного рецепта в SCADA-системе;
    • отображение в реальном времени параметров процесса по каждой зоне и закалочном баке;
    • отображение состояния дискретных выходов;
    • отображение положений садки, пода и поста загрузки-разгрузки;
    • отображение графиков температуры по всем зонам в реальном времени;
    • отображение ошибок (состояние приборов, уровень жидкости в баке и т.д.);
    • отображение статуса связи с приборами ТРМ101;
    • просмотр справочной информации прямо на панели.

    Модуль сбора данных ОВЕН МСД100 архивирует данные на карту памяти microSD. МСД100 подключен к ПЛК110 по интерфейсу RS-485 по протоколу OWEN.

    Система сбора и архивирования данных на базе модуля сбора данных МСД100 обеспечивает:

    формирование протоколов техпроцессов с данными, поступившими с 64 точек измерения;

    перенос данных с модуля на ПК;

    сохранение данных в открытом формате «.CSV» или в недоступном формате для ограниченного пользования;

    запись значений в статическом, динамическом и аварийном режимах, возможность удаленного считывания архива.

    Для визуализации хода процесса, сбора и архивирования информации, изменений значений параметров системы управления агрегата используется SCADA-система.

    Подключение ПЛК110-60 к SCADA-системе выполняется по каналу Ethernet с использованием протокола Modbus TCP. Для подключения можно использовать как отдельную линию, так и уже существующую локальную сеть предприятия.

    В ходе проработки данного решения были отмечены гибкие возможности связи средств автоматизации ОВЕН с оборудованием других производителей, быстрота и удобство разработки проекта в бесплатной среде CoDeSys V2.

    Информация о компании

    Компания: ЗАО «Накал Системы Автоматизации»

    Почтовый адрес: 141506

    Контактное лицо: Алексей Левченко

    Телефон: (495) 994-09-03, (495) 994-15-56

    E-mail: info@nakal-systems.ru

    Сайт: http://www.nakal-systems.ru

    Связаться с автором проекта

    Товар добавлен!
    Модификация:
    Цена:
    Продолжить выбор
    Перейти к оформлению